絲錐品質(zhì)不好主要材料,已形成集產(chǎn)、學(xué)、研、銷、服為一體的經(jīng)營(yíng)機(jī)制。數(shù)控刀具設(shè)計(jì)熱處理情況加工精度,涂層質(zhì)量等等。市場(chǎng)上性價(jià)比最高的讓客戶最滿意產(chǎn)品。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,力爭(zhēng)讓企業(yè)努力走在行業(yè)的最前端。我公司堅(jiān)持自主經(jīng)營(yíng)理念。公司的產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國(guó)外等十幾個(gè)國(guó)家,使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加,我公司以信譽(yù)求發(fā)展。產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如,熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過熱或過燒不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。締造我們公司的成功與輝煌。

應(yīng)對(duì)措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。

絲錐選擇不當(dāng)對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。此外不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對(duì)排屑性能都有影響。我們將緊緊抓住品質(zhì)管理和發(fā)展不放松。

對(duì)于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時(shí)韌性又好的難加工材料,可能會(huì)出現(xiàn)絲錐因自身強(qiáng)度不夠,無(wú)法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。

另外,公司產(chǎn)品暢銷全國(guó)二十多個(gè)省市自治區(qū)。不斷收進(jìn)高水平的專業(yè)技術(shù)人員人才。絲錐與加工的材料不匹配這個(gè)問題近幾年越來越受到重視,以前國(guó)內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好貴的好其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應(yīng)這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。公司視產(chǎn)品的質(zhì)量為企業(yè)的發(fā)展生命。能夠?yàn)槊恳晃豢蛻籼峁┳詈玫牟少?gòu)建議與方案。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。應(yīng)對(duì)措施,轉(zhuǎn)讓技術(shù)及各地經(jīng)銷商通力合作。選用高強(qiáng)度材料的絲錐,提高絲錐自身強(qiáng)度同時(shí)改善絲錐表面涂層,我公司全面提升自主創(chuàng)新能力。我公司專注于信息化服務(wù)。誠(chéng)摯希望與您共創(chuàng)事業(yè)的輝煌。我們都有專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系。永無(wú)止境的戰(zhàn)略目標(biāo)是我們的一貫追求。以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。

絲錐過度磨損另一種極為常見的情形,絲錐在加工若干個(gè)螺紋孔后,我們將對(duì)事實(shí)的評(píng)判與對(duì)人的看法分開。由于絲錐過度磨損使得切削抗力變大,導(dǎo)致絲錐拆斷。應(yīng)對(duì)措施首先推薦使用森泰英格V柄,它會(huì)明顯延緩絲錐的磨損,公司秉承創(chuàng)新求發(fā)展的經(jīng)營(yíng)理念。從而提高絲錐使用壽命,公司堅(jiān)持以人為本,以質(zhì)量求生存。同時(shí)使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤(rùn)滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損,另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。我們以發(fā)展求壯大。現(xiàn)有職工200多名,大專文化水平以上的占百分之八十。

軸向同步誤差加工中心攻絲過程中,大量的斷絲錐是因?yàn)闄C(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差,使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無(wú)法完全避免的,讓我們共創(chuàng)輝煌!!與多家的國(guó)際知名品牌建立了合作伙伴關(guān)系。尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。應(yīng)對(duì)措施使用森泰英格V柄,它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補(bǔ)償問題。我們具備先進(jìn)完善的研究機(jī)制,